中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布

HG/T 2192—2008
前   言
本標準修改采用國際標準ISO 3861:2005《噴砂用橡膠軟管一規(guī)范》(英文版)。
本標準第2章引用的GB/T 528是等效采用國際標準ISO 37:1994,本標準所引用的拉伸強度、拉斷伸長率試驗方法與國際標準一致。
本標準第2章引用的GB/T 7528是修改采用國際標準ISO 8330+1998,本標準所引用的詞匯與國際標準一致。
本標準與ISO 3861:2005的主要差異；
——對國際標準中的一些計量單位作了換算性的修改，仍然使用法定計量單位，如巴改為MPa等；
——增加了選擇、貯存、使用和維護的要求；
——保留了HG/T 2192—1991版中對金屬表面作風壓噴砂除銹及打麻用這一規(guī)定；
——增加了橡膠軟管外觀質量要求；
—保留了HG/T 2192—1991版中產品分類“普通型”這一產品類型。
本標準自生效之日起，代替HG/T 2192—1991《噴砂橡膠軟管》。
本標準與HG/T 2192—1991的主要差異：
——標準名稱作了修訂；
—增加了術語和定義一章(本版的3);
——修改了產品分類(1991版的3.1,本版的4);
--將產品標記內容納人標志一章(1991版的3.2,本版的8);
——修改了使用溫度范圍(1991版的4.1,本版的1);
——增加了產品規(guī)格(1991版的表1,本版的表1);
——增加了同心度要求(本版的6.2);
—修改了內外膠層的最小厚度要求(1991版的表1,本版的6.4);
——增加了耐臭氧性能和低溫曲撓性能要求(本版的7.2);
——修改了膠料的部分性能指標(1991版的4.5,本版的7.1);
——刪除了試驗方法(1991版的5)。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會軟管分技術委員會(SAC/TC35/SC1)歸口。
本標準起草單位：重慶中南橡膠有限公司、中橡集團沈陽橡膠研究設計院。
本標準起草人：魏永平、李颯。
本標準的歷次版本發(fā)布情況；
——HG 4—1458——82;
——HG/T 2192—1991。
I

HG/T 2192—2008
噴砂用橡膠軟管一規(guī)范
警告—使用本標準的人員應熟悉正規(guī)實驗宣操作規(guī)程。本標準無意涉及因使用本標準而可能出現(xiàn)的所有安全問題。制定安全和健康制度并確保符合國家法規(guī)是使用者的責任。
1范圍
本標準規(guī)定了最大工作壓力為0.63MPa,工作溫度范圍為-25℃~+70℃,適用于金屬表面作風壓噴砂除銹、打麻、工程施工中濕噴砂和干噴砂橡膠軟管的要求。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 528硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定(GB/T 528—1998,eqv ISO 37:1994)GB/T 5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗方法(GB/T 5563—2006,idt ISO1402:1994)GB/T 5564--2006橡膠和塑料軟管 低溫曲撓試驗(idt ISO 4672:1997)
GB/T 5565--2006橡膠或塑料增強軟管和非增強軟管 彎曲試驗(idt ISO 1746:1998)
GB/T 7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件 術語(GB/T 7528—2002,mod ISO 8330)
GB/T 9572橡膠和塑料軟管及軟管組合件 電阻的測定(GB/T 9572—2001,idt ISO 8031:1993)
GB/T 9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件 尺寸測量方法(GB/T 9573—2003,idt ISO 4671:1999)
GB/T 9575工業(yè)通用橡膠和塑料軟管內徑尺寸及公差和長度公差(GB/T 9575—2003,idt ISO 1307:1992)
GB/T 9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件 選擇、貯存、使用和維護指南(GB/T 9576—2001,idt ISO 8331:1991)
HG/T 2185橡膠軟管外觀質量(HG/T 2185—1991)HG/T 2869—1997橡膠和塑料軟管 靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(idt ISO 7326:1991)ISO 188:1998硫化橡膠或熱塑性橡膠——加速老化和耐熱性能試驗ISO 4649:2002硫化橡膠或熱塑性橡膠-—使用旋轉圓柱形鼓式裝置耐磨性能的測定ISO 8033橡膠和塑料軟管一層間粘合性能的測定
3術語和定義
GB/T 7528給出的術語和定義適用于本標準。
4分類
軟管依據電性能分為下列級別：
a)電連接的，標志“M”級。
b)具有導電橡膠層的，標志“Ω”級。
c)不導電的普通型，標志“A”級。


5材料和結構
軟管應由下列部分構成：
1

HG/T 2192—2008
—內襯層；
—用適當的方法鋪放的天然或合成織物增強層；
—外覆層。
依據級別，結構中可含有導電橡膠層或者一根高耐疲勞性能的金屬絲或由至少9股高耐疲勞性能的金屬絲組成的金屬絲束。
內襯層和外覆層應厚度均勻，符合最小規(guī)定厚度的同心度，并且無孔洞，空隙和其他缺陷。外膠層表面可為光滑或帶布紋的。
6尺寸
6.1內徑及公差
當按GB/T 9573測量時，內徑及公差應符合表1規(guī)定。
表1內徑及公差
單位為毫米
內  徑公  差12.5士0.7516士0.7519士0.7520士0.7525士1.2531.5土1.2538±1.5040士1.5045士1.5050士1.5051士1.50
6.2同心度
當按GB/T 9573進行測定時，根據內徑與外覆層外表面之間的總指示讀數，同心度不應大于1.0mm。
6.3長度公差
當按GB/T 9573進行測量時，切割長度公差應符合GB/T 9575的規(guī)定。
6.4內襯層和外覆層的最小厚度
當按GB/T 9573進行測量時，內襯層最小厚度應為5.0mm,外覆層最小厚度為1.0mm。
7物理性能
7.1膠料性能
當用表2所列方法進行試驗時，內襯層和外覆層所用膠料的物理性能應符合表2規(guī)定。
試驗用樣品應取自軟管或單獨硫化膠片，拉伸強度/伸長率試驗用樣品2mm厚，磨耗試驗用樣品應更厚些。單獨硫化膠片的硫化程度應與生產軟管相同。
2

HG/T 2192—2008
表2膠料的物理性能
要 求性 能內襯層外寢層試驗方法最小拉伸強度(最小)/MPa14.010.0GB/T 528最小拉斷伸長率(最小》/%400300GB/T 528耐老化性能19018811998[(70±1℃×3天],熱空氣拉伸強度變化率(最大)/%±25±25拉斷伸長率變化率(最大)/%+10~-30+10~-30烘箱法；GB/T 528耐磨性能(最大損失)/mm3140-ISO 4649:2002,方法A
7.2成品軟管當用表3所列方法進行測量時，成品軟管的物理性能應符合表3規(guī)定。表3成品軟管的物理性能
性能要求試驗方法驗證壓力1.25 MPaGB/T 5563驗證壓力下的長度變化士8%GB/T 5563驗證壓力下的直徑變化±10%GB/T 5563驗證壓力下的扭轉20°/m(最大)GB/T 5563最小爆破壓力2.5 MPaGB/T 5563層間黏合強度2.0kN/m(最小)ISO 8033HG/T 2869-1997耐奧氧性能2倍放大鏡下未見龜裂內徑≤25mm.方法1其他規(guī)格，方法2或方法323℃曲撓性T/D不小于0.8GB/T 5565—2006GB/T 5564—2006低溫曲撓性不應檢測出龜裂，軟管應通過上面規(guī)定的驗證試驗(一25±2)℃電阻(最大)“M”級：102Ω/根“Q”級：10°Q/根GB/T 9572
7.3外觀質量
軟管外觀質量應符合HG/T 2185規(guī)定。
8標志
軟管應連續(xù)牢固的標志至少下列內容：
a)制造廠名稱或標識。


b)本標準編號。


c)軟管級別("M”或“Ω”或“A")。


d)內徑，mm,


e)最大工作壓力，MPa。


f)制造的季和年。


實例：MAN/HG/T2192-2008/“M”級/25/0.63 MPa/1Q 07。
9選擇、貯存、使用和雄護
軟管的選擇、貯存、使用和維護按GB/T 9576規(guī)定。
3