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HG/T 2490--2011
疏浚工程用鋼絲或織物增強的橡膠軟管和軟管組合件 規(guī)范
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了2種型別、8個類別和3個級別公稱直徑介于100 mm與1300 mm 之間的鋼絲或織物增強的疏浚工程用管線橡膠軟管和船用橡膠軟管的分類、材料和結(jié)構(gòu)、尺寸和公差、技術(shù)要求、試驗規(guī)則、標(biāo)志等要求。在每一類別內(nèi)，所有級別和規(guī)格都具有相同的最大工作壓力。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在一20 ℃～十40 ℃溫度范圍內(nèi)排送或抽吸，相對密度介于1.0~2.3之間的海水、淡水、淤泥、砂子、珊瑚和礫石的橡膠軟管。2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注且期的引用文件;其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件，
GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定
GB/T 529 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）
GB/T 531.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法 第1部分;邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T168】 硫化橡膠回彈性的測定
GB/T 2941 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度、溫度及時間GB/T3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 5563 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗方法
GB/T5567 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 耐吸肩性能的測定（idt ISO 7233∶1991）GB/T6669 軟質(zhì)泡沫聚合材料 壓縮水久變形的測定GB/T7528 橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語
GB/T7762 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗GB/T 9573 橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測量方法
GB/T 9576 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 選擇、貯存、使用和維護指南GB/T 9577 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 標(biāo)志、包裝和運輸規(guī)則
GB/T 9867 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定（旋轉(zhuǎn)輾筒式磨耗機法）（idt ISO4649∶2002)
GB/T 10541 近海停泊排吸油橡膠軟管
GB/T 11211 硫化橡膠或熱塑性橡膠 與金屬粘合強度的測定 二板法GB/T 14905 橡膠和塑料軟管 各層間粘合強度的測定CCS 材料與焊接規(guī)范3 術(shù)語和定義
GB/T7528給出的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4 分類4.1 型別
按照橡膠軟管在疏浚工程中的使用要求規(guī)定了下列2種型別;
——Ⅰ型;管線型橡膠軟管，包括;漂浮橡膠軟管、排泥橡膠軟管、排吸泥橡膠軟管等;
、
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長度公差應(yīng)為士2%。Ⅱ型船用型橡膠軟管及漂浮膠管單根長度公差應(yīng)為±1%，除用戶與制造廠另有商定外。7 技術(shù)要求7.1 橡膠材料
7.1.1 膠料的物理機械性能
橡膠軟管用耐磨橡膠內(nèi)襯層、外覆層膠料取樣按 GB/T 2941，物理機械性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 膠料的物理機械性能
項 目耐磨村里
試驗方法外覆層
.
s
拉伸強度/MPa
，身
GB/T 528，試樣I型拉斷伸長率/%400
400 久色
回彈性/%
GB/T 1681 30 ≥
7.1.2 耐磨性能
試樣應(yīng)用至少6mm 厚的耐磨襯里層膠料膠片（硫化程度與橡膠軟管相當(dāng)）制備。制備方法應(yīng)符合GB/T 9867的規(guī)定，當(dāng)按 GB/T9867—2008 的方法 A 進行試驗，相對體積損失 Vn 不應(yīng)大于 200mm2。
7.1.3 外覆層耐臭氧性能7.1.3.1 試樣
試樣應(yīng)從至少2mm厚的外覆層膠片中（硫化程度與橡膠軟管相當(dāng)）制備。制備方法應(yīng)符合GB/T7762規(guī)定。
Ⅰ型軟管中的漂浮膠管，應(yīng)用制造外覆層（漂浮材料外圍）的膠料進行試驗。7.1.3.2耐臭氯性能
按照GB/T 7762 進行試驗時，在50 pphm 濃度臭氧中在40 ℃和20 %應(yīng)變（伸長率）下72h后，放大2 倍觀察應(yīng)無龜裂或其他劣化現(xiàn)象。7.2 浮體材料
7.2.1 閉孔浮體材料應(yīng)牢固地粘合到管體和外覆層上，從而使其在使用中不能移動或者有離層傾向;浮體材料分布在整個組合件長度上，采用這種方式，以便與管線中的其他組合件連接時，平衡漂浮軟管組合件;浮體材料應(yīng)能保證整體軟管浮力的要求。
7.2.2 按附錄C進行測試，浮體材料的吸水性不大于0.04g/l00 cm2。
7.2.3 按GB/T 6669—2008方法A進行測試，浮體材料的壓縮水久變形不大于15%。7.3 產(chǎn)品性能7.3.1 靜液壓性能
7.3.1.1按GB/T 5563進行試驗，橡膠軟管在1.5倍于規(guī)定的最大工作壓力下進行定壓試驗時（Ⅰ型漂浮軟管應(yīng)按無浮體材料的軟管組合件進行），應(yīng)無滲漏、局部脫層等其他異?，F(xiàn)象。7.3.1.2 按 GB/T 5563進行試驗，橡膠軟管爆破壓力應(yīng)不低于最大工作壓力的3 倍。
7.3.1.3 按 GB/T5563進行試驗，橡膠軟管在管體變形試驗時，其長度和外徑的變化率應(yīng)符合表8的規(guī)定。
e
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表8 長度和外徑的變化率
試驗項目
試驗壓力
指標(biāo)
加壓時的長度變化率/%
最大工作壓力
±10
1.5倍最大工作壓力
_±15
加壓時外徑變化率/%
最大工作壓力
土5.0
1.5倍最大工作壓力
±7.5
7.3.2 耐真空性能
當(dāng)按GB/T 5567--2006方法 B進行試驗時，當(dāng)真空度達(dá)到0.08 MPa，保持10 min，橡膠軟管組合件不應(yīng)出現(xiàn)外部凹陷或塌癟，內(nèi)襯層離層或起泡等質(zhì)量缺陷。7.3.3 彎曲試驗
按GB/T10541-2003附錄B進行測試，最小彎曲半徑A級為12倍的公稱內(nèi)徑，B、C級為8倍、6 倍的公稱內(nèi)徑，軟管不應(yīng)出現(xiàn)損壞或打折。變形系數(shù)T/D不得低于0.95。7.3.4 拉伸性能
橡膠軟管空腔拉伸時，軸向拉伸負(fù)荷等于軟管在最大工作壓力下做靜水壓測試時，兩端盲板承受軸向力的50%。拉伸負(fù)荷根據(jù)下列公式計算∶
0.5PrD:2 T,=
e
式中∶
T。 —需要的最小拉伸負(fù)荷，單位為牛（N）;P——最大工作壓力，單位為兆帕（MPa）;D.軟管實際直徑，單位為毫米（mm）。
根據(jù)購買商的需要進行以上的測試，測試方法在附錄 B中詳細(xì)說明。7.3.5 最低余量浮力
當(dāng)充滿海水和固體混合物的橡膠軟管包括漂浮材料和外覆層浸泡在海水中時，Ⅰ型橡膠軟管浮力的最小余量應(yīng)為5 %。
余量浮力 Br（%）用下列方程計算∶
_mD二（mH十mw）
×100 B=:
m1 十mw 式中∶
mp— 當(dāng)完全浸入海水時，橡膠軟管排出的海水質(zhì)量，包括;漂浮材料排出的海水和橡膠軟管腺內(nèi)
的海水質(zhì)量，單位為克（g）;
mu———空腔時橡膠軟管在空氣中的質(zhì)量，包括漂浮材料，單位為克（g）;mw橡膠軟管腔內(nèi)海水和固體混合物的質(zhì)量，單位為克（g），7.3.6 層間粘合強度
按GB/T 14905 2009 測定，各部位之間的粘合強度見表9。
表9 各部位之間的粘合強度
部 位項目
中間層及與外覆層
端部鋼接頭與耐磨襯里耐磨襯里與增強層≥5
≥3 ≥1
粘合強度/（kN/m）
GB/T 14905—2009 5塑
試驗方法
GB/T 11211-2009
GB/T14905-2009 2型或6型
。
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橡膠軟管上法蘭和其他連接件的尺寸應(yīng)當(dāng)符合用戶與制造廠商定的尺寸。7.3.7 外觀檢查
應(yīng)檢查軟管耐磨橡膠內(nèi)襯層、外覆層應(yīng)無可見缺陷，驗定軟管標(biāo)識正確，并進行恰當(dāng)?shù)臉?biāo)志。
8 試驗規(guī)則
型式試驗和常規(guī)試驗應(yīng)符合附錄 A的規(guī)定。
型式試驗是確認(rèn)用具體方法生產(chǎn)的具體軟管其設(shè)計符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的那些試驗。試驗應(yīng)最多每隔二年，或者每當(dāng)所使用的制造方法或材料發(fā)生變化時進行一次。型式試驗應(yīng)包括所有型別的所有規(guī)格的軟管。
常規(guī)試驗是在出廠之前對每批成品軟管所要求進行的試驗。9 試驗證書
當(dāng)購買商要求時，制造廠或供應(yīng)商應(yīng)給買方提供每根或每批橡膠軟管或橡膠軟管組合件的試驗報告10 標(biāo)惠
橡膠軟管應(yīng)在每根端部至少標(biāo)志下列內(nèi)容;a） 制造廠的名稱或標(biāo)志，例如 SJC;
b）本標(biāo)準(zhǔn)的編號和出版年度，即 HG/T2490 201l;c） 橡膠軟管型別和級別，例如IA 型或ⅡC型;d） 橡膠軟管預(yù)定輸送材料的相對密度，例如 SG1.0;c） 橡膠軟管公稱規(guī)格，例如 700;
f） 最大工作壓力用 MPa表示，例如1.0MPa;g） 制造的季度和年度最后 2位數(shù)，例如3Q09。實例∶SJC/HG 2490/IA型 SG1.0/700/10MPa/3Q09 11 包裝、儲存和運輸
軟管的包裝、儲存和運輸按 GB/T 9576和GB/T 9577 規(guī)定進行。
e
HG/T 2490-2011 附 錄 B （規(guī)范性附錄）
軟管組合件拉伸強度測試
B.1 概況
需要進行型別試驗的所有膠管組合件都需要進行此試驗。此試驗將在膠管組合件標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的全部長度上進行，或者，在特殊制造的較短的相同結(jié)構(gòu)的樣品上進行。當(dāng)用較短的樣品長度進行此測試時，鋼筒接頭內(nèi)側(cè)末端之間的自由長度最小為4倍內(nèi)徑。B.2 需要的設(shè)備
——充足厚度的兩個盲板法蘭將需要的拉伸負(fù)荷施加到定位的吊環(huán)螺栓中心（見圖 B.1），不會引起法蘭變形。
一合適距離的兩個固定的錨固點，以調(diào)節(jié)測試裝置（見圖 B.1），能抗拉伸負(fù)荷。
一合適的線繩吊索（或吊鏈）和鉤環(huán)連接膠管組合件到錨固點，牽引裝置和負(fù)荷測量設(shè)備。，
稱重傳感器或其他足夠容量的合適設(shè)備來測量施加的拉伸負(fù)荷。
如果必要，單雙或三滑輪組用為超過測試需要的較低拉伸負(fù)荷設(shè)計的牽引裝置來施加負(fù)荷。
B.3 拉伸試驗工作臺（測試機器）
對于較高測試的負(fù)荷（最大工作壓力高于 20 bar/2.0 MPa的大直徑膠管要求），出于安全考慮，建議在測試室的拉伸測試工作臺上進行（特別是測試較大的粗纜，線繩和吊鏈）。該決定是制造商的責(zé)任。B.4 測試程序
安裝盲板法蘭，配備合適的吊環(huán)螺栓（用螺絲擰緊并焊接到法蘭）到空組合件的兩端法蘭。連接組合件的一個末端到稱重傳感器.稱重傳感器的另一端與一個錨固點連接，如圖B1展示的（和圖 B.2）。B.4.1 對于較低拉伸負(fù)荷的測試裝置（較小軟管和較低的最大工作壓力）
連接組合件的另一末端到滑輪組，連接線繩到第二個錯固點（見圖 B.1），當(dāng)只有一個單滑輪組時，足夠轉(zhuǎn)移需要的拉伸負(fù)荷。連接線緣的另一端到奈引裝置（可以掃叉車或絞車，澄輪車或甚至和高架起重機當(dāng)導(dǎo)向滑輪放置在起重機下面而時）緩慢地施加負(fù)荷開始測試，不斷地檢查稱重傳感器的顯示屏。當(dāng)需要的拉伸負(fù)荷持續(xù)5min 時檢查組合件的失敗跡象（必要時調(diào)整它以補償組合件的伸長），檢查組合件失敗跡象（鋼筒拉出、骨架破裂或斷裂等）。測試5min 無失敗后，釋放拉伸負(fù)荷，移除盲板法蘭。檢查膠管內(nèi)部損壞跡象，任何失敗將導(dǎo)致型別測試膠管組合件設(shè)計或制作方法不合格。B.4.2 較高拉伸負(fù)荷的測試系列（較大膠管和較高的最大工作壓力）
如圖 B.2展示的，此測試需要2個滑輪組，一個單滑輪組和一個雙滑輪組，或?qū)τ谳^高的拉伸負(fù)荷，用一個雙滑輪組和一個三滑輪組。
雙滑輪組（3）必須連接膠管組合件，單滑輪組（4）連接第二個錯固點，如圖 B.2展示的。線用來連接單滑輪組（4）底部的繩環(huán)，在組件1的兩個滑輪組和組件 2 的一個滑輪標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)中使用（見圖B.2）。對于非常高的負(fù)荷，當(dāng)-個三滑輪組（1）和一個雙滑輪組（2）被使用時，線將用來連接組件 2 底部的繩環(huán)，并在組件3的 3個滑輪組和組件4的 2個滑輪組的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)中使用。線的自由端連接牽引裝置（如果需要給它定向，通過導(dǎo)向滑輪連接它到高架起重機），按 B.4.1描述的進行此測試。
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HG/T 2490-2011 附 錄 C （規(guī)范性附錄）浮體材料吸水性的測試
C. 1 原理
漂浮膠管所用的浮體材料，通過測量試樣在規(guī)定溫度的水中浸泡一定的時間后質(zhì)量的變化來測量其吸水性。C.2 儀器
C.2.1 測量試樣尺寸的儀器應(yīng)符合GB/T 6342的要求。C.2.2 天平 準(zhǔn)確到0.01 g。
C.3 試樣C.3.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)
聚乙烯泡沫在生產(chǎn)72 h后方可用于試驗，試驗前應(yīng)在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%調(diào)節(jié)不少于16 h。C.3.2 要求
試樣長度和寬度均為（100±1）mm，對具有自然表皮或復(fù)合表皮的產(chǎn)品，試樣厚度為產(chǎn)品厚度;對厚度大于25mm 且沒有表皮的產(chǎn)品，試樣應(yīng)加工成 25mm;試樣底面與頂面應(yīng)平行，各條邊基本垂直且試樣應(yīng)無污染，表面平整無粉塵。
C.4 試樣的數(shù)量
不少于5塊。C.5 試驗步驟C.5.1 試驗環(huán)境
溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%。C. 5.2 試驗方法
C.5.2.1 按GB/T 63421996測量試樣尺寸，準(zhǔn)確到0.1 mm。
C.5.2.2 將試樣放入（23±2）℃蒸餾水中，且浸人深度為水下50 mm。經(jīng)過10s后取出試樣，用紗布擦去表面的水。在乙醇中浸泡10 s，再次用紗布擦拭。放置60 min 后稱量質(zhì)量，準(zhǔn)確到0.01 g，此次測量的質(zhì)量作為初始質(zhì)量。
C.5.2.3 再次將試樣浸入水中 24h后，按C.5.2.2操作，測其吸水后質(zhì)量即為最終質(zhì)量。
C.6 結(jié)果表示和計算
吸水量按式（1）計算，結(jié)果取5個測定結(jié)果的算術(shù)平均值。
m1-m0 W,2
四×100 ………………………………………（1）S
式中∶
W，— 吸水量，單位為克每100平方厘米（g/100 cm2）;m;--最終質(zhì)量，單位為克（g）;
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